UV波長の高品質な特性により、熱影響部を最小限に抑えて繊細な材料の切断と穴あけが可能になります。その結果、正確な寸法と実質的に破片がゼロのきれいな側壁が得られます。10Wまたは15Wのレーザー光源のいずれかで利用可能で、マシンはさまざまなマテリアルハンドリングオプションで動作するように構成することもできます。
UVレーザーはユニバーサルツールであるため、最大533 mm x 610 mm(21 "x 24")の寸法の業界標準のすべてのパネルサイズを切断するのに適しています。20μmの高品質UVレーザーカーフ幅により、最も繊細な輪郭でも高速で切断できます。
システムには、迅速な基準認識のための統合ビジョンシステムが装備されており、正確な位置合わせが保証されます。基準となる位置合わせポイントとして事実上すべてのボード機能を使用するカメラの機能により、オペレーターはジョブごとに柔軟性を得ることができます。
レーザー技術では、レーザーパルスが短いほど、周囲の材料への入熱が少なくなります。ピコ秒レーザーを使用すると、重要なハードルが克服されます。実質的に熱伝達はありません。対象物質はすぐに蒸発します。
この熱効果は、温度に敏感な材料の切断と表面処理の両方にとって重要です。レーザーは、機械加工プロセスで材料を変色させることなく、たとえばAl2O3やGaNなどのセラミック材料を切断するための非常に高いパルスエネルギーを提供します。低入熱のおかげで、材料にマイクロクラックは発生しません。