Medical Coronary Stent Cutting/Micromachining NiTi Tubes Featured Image

Schneiden von medizinischen Koronarstents/Mikrobearbeitung von NiTi-Rohren

Einzelheiten

Warum sind Faserlaser beim Schneiden von Stents so viel effektiver?
Hoher Durchsatz, Präzision, Wandsteckereffizienz und wiederholbare Ergebnisse machen Faserlaser zur wirtschaftlichen Wahl für das Schneiden von Stents.Faserlaser haben eine breitere Schnittfuge, ideal zum Schneiden von spiralförmigen Stents, die eine Schnittfuge von mehr als 0,001 Zoll erfordern, damit sich der Stent richtig biegen kann.Faserlaser können auch dickere Wände mit geringer Verjüngung schneiden.

Polymer- und Metallstents können mit Hybrid-Femtosekundenlasern geschnitten werden.Ein ultraschneller Laser hat extrem kurze Impulsbreiten, die Hitzeschäden beim Schneiden von Stents verhindern.Dies wiederum macht die Nachbearbeitung einfach, indem ein Ultraschallbad und Wasser anstelle von Chemikalien verwendet werden.Dünne Rohre mit einem Außendurchmesser von 0,012 Zoll können mit einem Femtosekundenlaser geschnitten werden, ohne die Rückseite des Rohrs zu beschädigen.Die Verwendung eines ultraschnellen Lasers bietet Benutzern eine unschlagbare Präzision mit einer Schnittfuge von weniger als 0,0005 Zoll, was ideal für scharfe Ecken ist.Während Femtosekundenlaser mit höheren Kosten verbunden sind, können Benutzer Einsparungen erzielen, da ultraschnelle Laser weniger Argongas benötigen.

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Automobilindustrie – Kraftstoffsprühdüse

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Luft- und Raumfahrtindustrie – Filmloch in Turbinenschaufeln

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Elektroindustrie --- Elektrische Sondenkarte

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Uhrenindustrie --- Zahnradbearbeitung, Mikrolocheinlage in Zifferblattplatte

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Medizinischer Bereich --- Schneiden von Herzstents

Vorteil

 

  • Berührungsloses Verfahren zum Materialabtrag
  • Hohes Verhältnis von Tiefe zu Breite 10:1
  • Kosteneinsparung, wenn Tausende von Löchern erforderlich sind.GESCHWINDIGKEIT und WIEDERHOLBARKEIT!
  • Lochgrößen bis zu 20 Mikron!

 

Laserkonsistenz

Laserbohren bietet Konsistenz für Industrien mit Fertigungsspezifikationen, die enge Toleranzen für hohe Verhältnisse von Tiefe zu Durchmesser erfordern.Der Prozess kann dynamische Änderungen des Lochdurchmessers, der Tiefe und der Kantenqualität liefern.Geformte Löcher mit nahezu unbegrenzter Geometrie sind jetzt möglich, wodurch einzigartige Vorteile erzielt werden, die zuvor mit herkömmlichen Verarbeitungstechniken nicht erreichbar waren.

+86 18361445350

Montag-Freitag: 9.00 bis 18.00 Uhr

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